一、纸浆模塑湿压工艺

湿压工艺是指碎浆后将浆液通过管道注入到成型模具上，经真空吸附多余水分，形成湿胚后立即转移到热压定型模具上，进行迅速挤压烘干的工艺过程；

湿压工艺优点：湿压工艺环保餐具生产效率高，成型后随即转移定型，生产速度快；湿压工艺湿胚含水率在65-75%左右，含水率高，对真空吸附时间要求较长；湿压工艺所生产的可降解餐具产品表面光滑细腻，美观漂亮；湿压工艺生产的一次性餐盒壁厚较薄、密度更高、节省体积；

湿压工艺缺点：对于斜度较小的一次性餐盒产品不易拔模或脱模；R角较小或斜度较小的产品破网率较高；对热能消耗较大。

湿压工艺应用领域:

1、精品工包，也称为纸塑工包，主要是通过湿压模压成型的外面光滑美观的模塑制品，这类产品多适用于电子内衬盒、剃须刀包装盒、衣服包装盒、眼镜盒等，该类产品要求精度极高、外观美观、附加值高于普通其他湿压产品。

该类产品为了更加美观和提高被包装产品的附加值也可以进行彩色印刷，更好的展示包装的效果。

2、食品包装容器，也就是我们常说的一次性可降解餐具，一般是指盘、碗、盒、蛋糕碟等盛放食品的湿压模塑制品，一般由小麦秸秆甘蔗等植物纤维制作而成，添加食品级防水防油剂量。

可在日常餐饮，酒店堂食，外卖送餐等过程中使用，这类产品要求微生物、重金属等都要达到食品级要求，使用无尘车间生产，外观整洁、漂亮。

3、医疗托盘，主要是湿压产品，多用于注册器材的堆放等，要求无尘车间生产，微生物必须按照医用标准控制，无尘真空密封。

4、娱乐玩具，是指面具、涂色玩具等，可以用半干压和湿压两种工艺生产，要求外面光滑度较好，可以较好的保留所涂的染料，使得手感更细腻、润滑。